選擇噴嘴材料的三點要求

噴嘴的選材及制造工藝的重要性和要求

一、對噴嘴的基本要求
1、在滿足噴嘴常規(guī)性能基礎(chǔ)上，保證良好的噴霧質(zhì)量

2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，更換維護(hù)方便，即要減少加工難度和對噴嘴性能的不良影響（如流體損失、泄漏和堵塞等）。

3、能持久可靠工作

以上幾項基本要求是密切相關(guān)的，它們都與噴嘴的工質(zhì)性能、工作條件（含工作參數(shù)）、設(shè)計質(zhì)量、加工質(zhì)量、噴嘴選材等有關(guān)。
以上三點可以看出，要滿足其要求，必須設(shè)計正確合理；必須合量選材；必須精心制造（含量裝配）及試驗。最好的設(shè)計有賴于加工制作和檢驗性試驗，以及經(jīng)得起長期可靠工作的專驗。下面主要就噴嘴的選材、制造工藝（含裝配）等方面較全面地作一些介紹，這也是噴嘴技術(shù)中的關(guān)鍵之一。

二、對噴嘴零件材料的要求
對噴嘴組件的各零件材料要求是不盡相同的

1、要滿足工作溫度要求，即耐熱性。如在非燃燒設(shè)備上采用的大多數(shù)噴嘴的工作溫度在150度以下，且工質(zhì)壓力不高，因此多選用工程塑料。但是也有些例外情況，如工質(zhì)壓力高，并且工作溫度也低，則需要選用金屬材料（如黃銅、不銹鋼甚至陶瓷材料等）。在工業(yè)爐、鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、航空和地面燃?xì)廨啓C(jī)以及液體火箭發(fā)動機(jī)等燃燒裝置所采用噴嘴。

2、要有足夠的剛性，以防止變形，噴嘴采用工程塑料在工作溫度下可以防止彈性和塑性變形。金屬材料只要在合適溫度下也可以防止變形。

3、要有足夠的硬度，以減少磨蝕。噴嘴中某些零件受到工質(zhì)顆粒高速射流沖刷（射流速度可達(dá)300m/s以上），或者噴嘴殼體作為支承點，都會在長期工作中產(chǎn)生磨蝕。而單靠金屬材料供應(yīng)狀態(tài)和硬度是不夠的，一般采取熱處理工藝，以提高其硬度。

4、要有一定的抗熱蝕和抗腐蝕的問題。

5、也要綜合考慮所選材料的加工性及經(jīng)濟(jì)性。如有些金屬加工性（如切削加工）不好，可以采取對原材料進(jìn)行熱處理，以改善加工性。有些特殊用途的噴嘴可以摻入空氣減少對噴口的磨蝕，而不必選用特殊的昂貴的耐磨材料。又例如目前工業(yè)爐、鍋爐上采用的噴嘴材料多為不銹鋼。

三、噴嘴常用材料

對于噴嘴的設(shè)計、制造和使用者必須熟悉材料的特性。